Зварювальний напівавтомат ProPuls 400

ProPULS є останнім поколінням машин, розроблених JACKLE. Мікропроцесорне керування забезпечує оптимальне керування імпульсного зварювання. Кожна крапля індивідуально сформована та має чіткий маршрут потрапляння у ванну. Це дає змогу отримувати чисті шви без бризок. 
Повноцінний, у базі зварювальних програм доступні всі традиційні матеріали, як-от сталь, неіржавка сталь, алюміній тощо. Користувач може змінювати параметри зварювання окремо в режимі синергетики. 
Для первинного налаштування користувачеві досить підкоригувати довжини дуги, залежно від геометрії заготівки, позиції, положення зварювання тощо. 
Зі зручною функцією пам'яті (MEM кнопка), користувач може зберегти підібрані параметри для повторюваних завдань зварювання в окремих відділеннях і викликати їх у будь-який час (JOB режим).

• зварювання без бризок, не потрібне трудомістке зачищення
• стабільне зварювання тонких металів, наприклад, алюміній <1,5 мм
• поліпшення якості зварювання з високолегованих сплавів
• дуже низькі деформації, зниження тепловкладення, часу зварювання та витрати електроенергії
• стабільне запалювання дуги завдяки функції гарячого старту та плавному подаванню дроту
• заварювання кінцевого кратера, брак концентратів напруги, догляд від виведених планок

PULSE режим
Під час імпульсного зварювання, перенесення металу відбувається дрібними краплями без коротких замикань, контрольованих із модулярованими імпульсами струму.
Тут працює "пінч" ефект, що використовує силу Лоренця, тобто під час наростання електричного струму (імпульсу) виникає магнітне поле, яке діє на розплавлений метал. Унаслідок цього відривання краплі потрібного розміру.
Отже, з кожним імпульсом від дроту відділяється крапля, водночас не відбувається короткого замикання під час торкання з основним металом. Частота імпульсів змінюється лінійно збільшення швидкості подавання дроту (DV), наприклад:
DV = 1 м/хв => 14 Гц, DV = 20 м/хв => 280 Гц тощо.

Частота та багато інших параметрів автоматично встановлюються ProPULS згідно з розробленою синергетичною програмою. У процесі роботи машина постійно підлаштовується під мінливі умови: зміна вильоту, знос витратних матеріалів тощо. Тільки сучасне інверторне джерело живлення та мікроконтролер останнього покоління дає змогу з високою швидкістю реагувати та вносити необхідні зміни в режими.
Запалювання без бризок
Процес підпалу дуги оптимізований, пропуски запалювання зведені до мінімуму. Мікропроцесор визначає контакт між дротом і виробом і послідовно відбувається запалювання дуги від стартового струму до стабільного горіння дуги. Для зварювання алюмінію застосовується Гарячий старт (регулюється величина та час стартового струму) 
DIGITAL PULSE
Різні матеріали ведуть себе дуже по-різному під час імпульсного зварювання. Для традиційних матеріалів розроблені готові програми з PULSE-режимом, які містять цифрові параметри для всього діапазону, наприклад, від 50 до 500 амперів, для формування й контролю імпульсу. А для спеціальних матеріалів і завдань (фахівництво, увігнутість тощо) є можливість коригування базових програм і їхнє збереження. 
Заварювання кратера
Завдяки плавному зменшенню струму наприкінці зварювання, не утворюється усадковий кратер. Для уникнення утворення кульки на кінці дроту мікропроцесор автоматично формує фінальний імпульс. У результаті кожне нове запалювання відбувається ідеально.